分析ATOS阿托斯齒輪泵保養(yǎng)流程我公司專業(yè)代理歐美進口品牌，德國和美國都有公司，國外一手貨源，決對的保證，我公司有專業(yè)的銷售業(yè)務和售后服務團隊，在我們公司購買產品對決讓客戶省時省力又省心。
ATOS齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪ZX孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術指標達不到要求時，應將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應辦法予以修復。接下來小編就為大家介紹一些關于齒輪泵的維護與保養(yǎng)方法，如下：
1.日常維護
1）嚴格執(zhí)行崗位操作法，認真填寫運行記錄。
2）定時檢查各部軸承溫度和油壓；每班檢查潤滑油液面高度。
3）每班檢查一次密封部位是否有滲漏現象。
4）每班做好設備的整潔工作。
2.定期檢查內容
1）定期監(jiān)測軸承振動狀況。
2）每月對潤滑油質作一次分析，檢查油的黏度、水分、雜質等是否符合要求。
1.故障現象
流量不足或壓力不夠
原因
1）吸入高度不夠；
2）泵體或入口管有漏氣；
3）入口管線或過濾器有堵塞現象；
4）液體黏度大；
5）齒輪軸向間隙過大；
6）齒輪徑向間隙或齒側間隙過大。
處理辦法
1）增高液面；
2）更換墊片，緊固螺栓，修復管路；
3）清理；
4）液體加溫；
5）調整；
6）調整間隙或更換泵殼、齒輪。
2.故障現象
電動機超負荷
原因
1）液體黏度過大；
2）泵體內進雜物；
3）軸彎曲；
4）填料過緊；
5）聯軸器不同軸；
6）電流表出現故障；
7）壓力過高或管路阻力過大。
處理辦法
1）加溫；
2）檢查過濾器消除雜物；
3）更換；
4）調整；
5）找正；
6）修理或更換；
7）調整壓力，疏通。
3.故障現象
管路填料處滲漏
原因
1）軸彎曲；
2）軸頸磨損；
3）軸承間隙過大，齒輪振動劇烈；
4）填料材質不符合要求；
5）填料壓蓋松動；
6）填料安裝不當；
7）密封圈失效。
處理辦法
1）調整或更換；
2）修理或更換；
3）更換軸承；
4）重新選用填料；
5）緊固；
6）糾正；
7）更換。
4.故障現象
泵體過熱
原因
1）油溫過高；
2）軸承間隙過小或過大；
3）齒輪徑向、軸向、齒側間隙過大；
4）填料過緊；
5）出口閥開度過小造成壓力過高；
6）潤滑不良。
處理辦法
1）冷卻；
2）調整間隙；
3）調整或更換；
4）調整；
5）開大出口閥降低壓力；以上是分析ATOS阿托斯齒輪泵保養(yǎng)流程希望能幫到大家！ATOS齒輪泵齒輪磨損主要是在齒厚部位，而齒輪端面和齒頂的磨損都相對較輕。齒輪在齒厚部位都是單側磨損，所以可將齒輪翻轉180度使用。當齒輪端面磨損時，可將端面磨平，同時研磨潤滑油泵殼體結合面，以保證齒輪端面與泵蓋的間隙在標準范圍內。
